【モノづくりの技術力向上コンサルタントが考える生産性向上その2～ツールのPDCA～】

こんにちは、技術力向上コンサルタントの赤星＠技術士です。
生産性向上の要因である「4M」の視点で
製造業の困りごとの解決の方向性を考えていきます。

＜PDCAサイクル＞
モノやコトを作り出すツールには、
どんなモノやコトをつくるのかという
目標達成のために使うツールがあります。
それが
「PDCA」
です。
PDCAを簡単に書くと、
（1）P：計画のこと。
やりたいことややり遂げたいこと、
つまり目標の設定です。
ポイントは、
　①やりたいこと（見つける）
　②やるべきこと（野望）
　③やらなくていいこと（捨てる）
を分けて考えること。
それを明確にしてから、
計画（P）
します。
計画のポイントは、
　①期限を3段階に区切る。
数か月、1年、5年など、達成目標に合わせて変化させる。
　②具体的にする。
　行動することを明確にする。
ここでは「考動」がメインで
結果は後からついてくるというレベルで考える。
　③行動できないことを正当化しないようにする。
　行動できない理由をつくらない。
　いそがしいのは当たり前。
になります。
（2）D:考動のこと。
　一般的には「行動」と書きますが
私は「考動」と考えます。
　主体的に動くことが重要です。
　計画を形にして、行動できるようにするのです。
（3）C:評価のこと。
　評価と書くと、
構えますが、簡単に言うと
今の状態と計画とのギャップを
良い点
悪かった点
で書き出します。
そして、良い点は更なる向上手段を
悪い点は、原因特定を
します。
（4）A:改善策のこと。
Cで挙がった内容を
具体的にします。
キーワードは、
「考動」
です。
実際の計画の修正案を示すために
必要な行動計画へ変更していく
大事なところです。

＜スパイラルアップを目指して＞
このP・D・C・Aは見ての通り、
循環します。
循環は、モノやコトを途切れさせないメリット
があり、新たな気付きや
異なる発想転換へつながっていきます。
上記を1枚のワークシートで視えるようにします。
修正を遠慮してはいけません。
何回も修正して、
そして、
ツールを使いこなすことで
生産性を向上させるのです。
ツールは使いこなすことが重要です。
導入して終わりでないことを
忘れないでください。

＜まとめ＞
今日は、「ツールのPDCA」についてお伝えしました。
一つ目は、PDCAサイクルとは何か、
二つ目は、スパイラスアップを目指して、
でしたね。

経営のヒントになれば幸いです。
支援や相談等は
「お問い合わせフォーム」
からお願いします。
なんでも結構です。気軽にどうぞ。